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AG真人 打造工业互联网强矩阵,美的科技转型赋能之路丨亿欧解案例

2020-02-03 04:07:33 网上百家乐 已读

2018年,美的正式对外发布M.IoT工业互联网平台,其核心能力便是来源于前文所提到的管理与制造经验。同时,辅以自主开放的软件、平台,以及收购及自主发展的机器人、硬件及自动化能力,美的实现了用户、客户、供应商、员工、产品、机器设备、机器人、物流设备等全方位的工业互联,并通过软件驱动的全流程运营。

工业互联与数字化转型为美的带来的成效不言而喻,但背后更大的价值在于美的将自身集团转型过程中所积累的经验转化为产品,持续为行业输出。正如美云智数总经理金江在致辞时所言,在面对中国制造业人口红利将近,成本优势下降,产能过剩等切实问题时,用技术带动产业升级是中国传统制造业面临的巨大机遇与挑战。

从家电制造巨擘到工业互联网及数字化技术输出者,美的在转型科技集团的过程中,外界感受到的不仅是集团自身技术含量的提升,更重要的是这些经验都被沉淀下来,并且通过标准化的产品输出到不同企业。

而业务范围涵盖了智能制造、大数据&移动化&身份管理、数字营销、财务&人力、咨询管理、智慧物流等领域的美的工业互联网矩阵,则成为制造业全价值链创新突破的关键。

更具象地表现在美的近5年来的整体营收上。美的数字化5年近超80亿元研发投入的结果AG真人,是营收、净利润双翻番。

以KUKAConnect为例AG真人,这款基于云端大数据分析的智能平台AG真人,可以让用户通过APP在个任意设备访问机器人状态,实现数据与动作的可视化,监控工作流程。

从数据上来看,变革带来的成效是显著的。在活动上,美的公布了一组数据表明工业互联网试点成果:渠道库存降低32%,零部件通用性提升96%,原材料、在制品库存降低31%,制造综合效率提升15%,试制、试产周期下降45%,排程效率提升83%,品质指标达成率提升17%,客服满意度从95.1%提升至97%。

纵观现阶段,并非所有企业,都有足够的精力和能力来进行数字化转型、布局工业互联网,但未来趋势逐渐明显的当下,或许大胆拥抱变化才是不二法门。

五年投入超80亿,美的数字化转型成效凸显搭建工业互联网矩阵,全面输出数字化转型能力

KUKA旗下的工业仿真软件Visual Components在美的内部也得到了全面使用。以美的南沙智能工厂为例,该软件通过数字孪生技术仿真出一个与实际工厂一模一样的数字模型,并实时同步生产过程。当现实作业中有设备出现问题时,虚拟工厂便会在屏幕上同步显示设备故障所在,大幅降低故障发展的时间。

美的全价值链数字化转型

KUKA集团成员,自动化物流解决方案供应商瑞士格,则在仓储自动化及智能配送领域,发挥出优势。

美的集团的数字化转型始于2012年,并于2013年开始快速迈进。在那之前,美的集团内部的各个事业部都建立了自己的系统,不仅数据流通不畅,统计标准也难以统一,为了解决分散式的系统,美的集团在数字化1.0阶段将整个公司统一化,将“一个美的、一个体系、一个标准”作为集团内部系统建设的基本规则。

随着商业模式、客户诉求以及竞争对手的改变,多种商业模式下物流企业面临着巨大的挑战:品牌销售多元化、多级经销扁平化、客户需求多样化等等。而承载着从生产制造、品牌渠道、零售网点至最终客户整个商业价值链路的,正是现代物流体系。

美的数字化路径

作为第四次工业革命的重要基石,工业互联网成为制造业转型升级过程中不可或缺的重要因素。从供应链端的数字化、智能化改造,到生产端的自动化、精益化管理,大数据、云计算、人工智能等新技术的加持,让美的这家家电制造巨擘的科技属性日渐明显。

企业内部做数字化转型,毫无疑问需要投入大量的资源以及研发成本,并非所有企业都有能力将这条路自己走一遍。此时,借用市面上已有的成熟方案,先行抓住上云、上平台的契机,先行拥抱工业互联网,才能成为变革的开端。而美的旗下的美云智数,正率先走进市场。

美云智数定位于全价值链企业云,是美的IT部门在2016年为基础孵化出来的子公司。目前,美云智数不仅应用于美的内部多个工厂,并且从2017年开始正式对外营业,目前已经为20多个行业、超过200家企业提供数字化转型的经验及产品,不仅包罗了大数据、智能制造全价值链软件,也有人资管理关键,其客户包括古井贡酒、长安汽车、广汽集团、养生堂(农夫山泉)、恒安集团、海天味业、紫金矿业、永辉超市、史丹利百得、华为、OPPO、特步等。

在首届“走进美的工业互联网”企业交流会上,亿欧了解到,自2013年美的集团加速数字化转型以来,实现了5年内营收及净利润均翻番的好成绩;位于南沙的美的工业互联网试点工厂,在进行自动化、数字化改造之后,原材料和半成品库存减少八成,自主开发的注塑平面库自动配送系统让物流周转率提升2-4倍,工厂内首条自主研发的全自动化生产线在提升自动化率至行业领先的65%,品质提升17%,整体制造效率提高44%,空调内销交付周期实现由过去20多天到最快3天交付,外销交付周期缩短至24天。

在工业机器人及自动化领域,在2017年出正式被美的招致麾下的德国机器人巨头库卡(KUKA)是美的的又一“利器”。同时随着云计算的发展,工业机器人不仅是完成单一重复动作的机器,更是成为工业互联网体系的一部分,让“数字化 自动化”并驾齐驱。

美的旗下的安德智联,以“云 数 智”为驱动,建立物流数据中台,场景覆盖采购与入厂物流、成品物流及送装一体等环节,实现仓储、物流的全程数字化管控。

2014-2018年美的集团基本财务情况

美的数字化2.0时代,C2M、柔性制造成为关键词。美的集团副总裁兼CIO曾在演讲中提到,美的在这个阶段解决的主要问题有两点:在企业内部管理层面,将结果型管理向过程型管理推进;在制造上生产业务层面,打通从客户端到生产段的全数据链,从数据驱动的C2M客户定制拉动研发及柔性制造的过程。

标准和体系的统一为美的后续数字化转型的推进提供了丰富的数据土壤。因此在“互联网 ”的时代,美的建设了智能制造、移动化和大数据的平台,驱动了企业效率取得大幅度提升。

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